PVAK 180
Für das hochdynamische Freiformfräsen von Turbinenschaufeln
"Hochleistungsfräsen von Turbinenschaufeln für höchste Profilgenauigkeit und Qualität"
SwissChuck entwickelte speziell für die präzise und hochdynamische Bearbeitung von Turbinenschaufeln zwei fuktional aufeinander abgestimmte Sonderspannfutter, zum Spannen des Werkstückes von beiden Seiten. Durch innovative Spanntechnik und robuste Materialien bietet es maximale Stabilität und Langlebigkeit, selbst bei höchster Dynamik und anspruchsvollen Fertigungsprozessen. Turbinenschaufeln sind entscheidende Komponenten im Triebwerk eines Flugzeugs. Sie leiten die heisse Luft durch die Turbine, wandeln die Energie in Schubkraft um und treiben den Flug an. Hergestellt aus hochfesten Materialien wie Titan oder Nickellegierungen, halten sie extremen Temperaturen und Belastungen stand. Ihre präzise Form und Aerodynamik sorgen für maximale Effizienz und Leistung – eine Schlüsseltechnologie für sichere und kraftstoffeffiziente Flüge.
Technische Daten
Konsolenfutter
| Typ | Artikel | ø Grösse (mm) | Höhe (mm) | max. Betätiungsdruck (MPa) | Spannkraft (kN) | max. Axialkraft Andrücker (N) | Drehzahl max. (1/min) | Hub pro Backe (mm) | Gewicht (kg) |
PVAK 180 SO Konsolenfutter PVAK 180 SO Konsolenfutter | SX1043730 SX1043732 | 180 180 | 126 143 | 0.6 0.6 | 17 13 | 120 20 | 500 1000 | 2.3 3.1 | 19 20 |
Funktionen & Einsatzbereich
- Aufnahme der Turbinenschaufeln zwischen zwei Werkstück-Spindeln
- zwei aufeinander abgestimmte Spannfutter (Master- und Slavefutter)
- pneumatische Betätigung
- radiale Positionierung durch 1 Spannbacke die das Werkstück auf einen fixen, radialen Anschlag spannt, sowie einen axialen Andrücker, der das Werkstück an den Axialanschlag/Reitstockspitze auf der gegenüberliegenden Seite des Spannsystems andrückt
- axiale Positionierung des Werkstücks muss in einem der fixen Anschläge integriert sein.
Vorteile
- hochdydamisches Fräsen von Turbinenschaufeln
- für die automatisierte Produktion von Turbinenschaufeln
- unterschiedliche Werkstücke können mit werkstückspezifischem Zubehör gespannt werden
- komplett abgedichtet und wartungsarm
- hohe Wiederholgenauigkeit
- stabile Spannung
- Schnittstelle für werkstückspezifische Wechselteile
Präzision auf höchstem Niveau: High-Tech-Herstellung von Turbinenschaufeln für moderne Triebwerke
Turbinenschaufeln sind essenzielle Bauteile in Flugzeugtriebwerken, die hohe mechanische und thermische Belastungen aushalten müssen. Sie wandeln die Energie der heissen Gase, die durch die Brennkammer strömen, in mechanische Arbeit um, die zur Rotation der Turbine führt. Die Schaufeln bestehen häufig aus hitzebeständigen Superlegierungen, die Temperaturen von über 1.000 °C aushalten können. Zudem sind sie mit speziellen Wärmedämmschichten und Kühlsystemen ausgestattet, um die enorme Hitze und den thermischen Verschleiss zu minimieren. Ihre aerodynamische Form und Oberflächenstruktur sind optimiert, um maximalen Wirkungsgrad und geringe Luftwiderstände zu erzielen.
Die Herstellung dieser High-End-Teile erfordert Werkzeugmaschinen, Fertigungsprozesse und Spanntechnik auf dem höchsten Stand der Technik.